變頻串聯(lián)諧振裝置耐壓試驗是利用電抗器的電感與被試品電容實現(xiàn)電容諧振，在被試品上獲得高電壓、大電流，是當前高電壓試驗的一種新的方法與潮流，在國內外已經得到廣泛的應用。本文就變頻串聯(lián)諧振技術在電纜高壓試驗進行相關探討。  
隨著電力發(fā)展，高壓交聯(lián)電纜特別110kVXLPE電纜在各地市供電系統(tǒng)開始大量使用。而現(xiàn)場竣工交接試驗的目的是檢查電纜的敷設及附件安裝是否正確，電纜在運輸、搬運、存放、敷設和回填的過程中是否受到意外損害。檢查的重要方法是電纜主絕緣耐壓。現(xiàn)就廣東輸變電工程公司常采用的一種變頻串聯(lián)諧振技術在高壓電纜交接試驗中的應用進行分析與探討。  
2.電力電纜現(xiàn)場交接試驗  
2.1試驗項目及設備接線  
1)電纜芯線對外護套的絕緣電阻測量選用量程為2500V的兆歐表進行電纜絕緣電阻測量，絕緣電阻值應符合設計要求。  
2)電纜芯線對護套及地交流耐壓試驗交流耐壓試驗參照GB50160-2006《電氣安裝工程電氣設備交接試驗標準》進行，試驗電壓為2U060min。  
VF—變頻電源；T—調壓器；B—中間變壓器；L—高壓電抗器；  
V—電壓表；Cx—被試電纜；C1,C2—分壓器電容。  
2.2試驗前準備  
1)被試電纜所有安裝工作全部完成，電纜終端接頭、中間接頭安裝完畢，電纜外護套絕緣正常，至少保持一個可靠接地點；電纜護套保護器短接。  
2)電纜終端側若有GIS間隔避雷器，請確定已經拆離相應導體并補充SF6氣體，待相關間隔電纜高壓試驗完畢后再行恢復接入。  
3)GIS該進線氣隔已充SF6氣體至額定壓力，氣體泄漏及微水試驗合格。  
4)電流互感器(CT)二次繞組側必須短路并接地，不得開路。  
5)試驗前被試電纜兩側狀態(tài)為：電纜戶外終端的塔上架空線與電纜頭之間的連接線處于斷開狀態(tài)，使電纜頭與線路導線斷開。  
如果在GIS電纜終端側加壓，那么必須拆除GIS出線套管與主變間的連線，并且確認該側的斷路器、隔離開關、接地刀閘都處在電纜試驗系統(tǒng)所要求的試驗狀態(tài)。  
如果在電纜戶外終端進行試驗，對側的線路斷路器、隔離開關、接地刀閘需要處于試驗所要求的狀態(tài)。  
2.3現(xiàn)場試驗工作程序  
1）將試驗設備安裝在電纜終端相應套管位置，調試好設備。試驗場地四周裝設圍欄，懸掛“止步，高壓危險！”標示牌。  
2）測量被試電纜一相電纜的絕緣電阻，確認絕緣電阻合格。  
3）將試驗引線接上被試電纜終端接頭的一相。  
4）檢查試驗回路所有接線，檢查測量儀表，準備開始試驗。  
5）合上試驗電源，調整變頻電源的頻率，將試驗回路調至諧振，此時調壓器置于初始位置。  
6）將輸出電壓逐漸升至試驗電壓，保持試驗電壓60min，然后快速降壓至零，斷開試驗電源，高壓端掛接地線。  
7）復測被試電纜A相的絕緣電阻。  
8）試驗過程中如發(fā)生閃絡、擊穿或異常情況，應立即暫停試驗。委托方應安排人員檢查電纜是否需要處理，確定能否再次進行耐壓試驗。試驗方應檢查試驗設備是否損壞，如有損壞須立即檢修。  
9）重新試驗時如再次發(fā)生閃絡或擊穿，委托方必須確認電纜經檢查處理后符合耐壓試驗要求，如符合要求則重復執(zhí)行“第6步驟”，直至試驗完成。  
10）重復“第2～9步驟”完成被試電纜其它二相試驗。  
11）完成三相電纜試驗。  
3.串聯(lián)諧振高壓試驗設備技術分析  
3.1串聯(lián)諧振的產生  
R.L.C串聯(lián)回路  
所示為R、L、C串聯(lián)電路，在正弦電壓U作用下，其復阻抗為：  
式中，電抗X＝XLXC，是角頻率ω的函數，L隨ω變化的情況如圖4所示。當ω從零開始向變化時，X從–∞向+∞變化，在ω＜ω0時，X＜0，電路為容性；在ω＞ω時，X＞0，電路為感性；  
在此時電路阻抗Z(ω0)＝R為純阻性，電壓和電流同相。將電路此時的工作狀態(tài)稱為串聯(lián)諧振。  
阻抗X隨ω變化而變的函數圖象  
式(就是串聯(lián)電路發(fā)生諧振的條件。由此式可求得諧振角頻率ω0如下：  
諧振頻率為：  
由此可知，串聯(lián)諧振裝置的諧振頻率是由電路自身參數L、C決定的，與外部條件無關，故又稱電路的固有頻率。當電源頻率一定時，可以調節(jié)電路參數L或C，使電路固有頻率與電源頻率一致而發(fā)生諧振；在電路參數一定時，可以改變電源頻率使之與電路固有頻率一致而發(fā)生諧振。  
3.2串聯(lián)諧振高壓試品電源的優(yōu)點  
1)所需電源容量  
下面以額定電壓為110kV，電纜長度為2500m，截面積為630mm2的XLPE電纜為例，查表1數據得到該電纜的電容為0.188μF/km，其試驗參數估算如下。  
試驗電壓：  
高壓電抗器電感值：L=40H  
試驗電壓頻率：f=36.6Hz  
高壓試驗電流：I=14A  
電源電流：I0≈50A  
上述電纜如果用常規(guī)的交流高壓試驗設備進行耐壓試驗時，所需試品容量為P=14A×128kV=1792kVA，采用串聯(lián)諧振方法所需試驗電源的功率僅為P=50A×380V=19kW。串聯(lián)諧振電源是利用諧振電抗器和被試品的電容通過調頻發(fā)生諧振而產生高電壓和大電流的，在整個系統(tǒng)中，電源只需要提供系統(tǒng)中有功消耗的部分。  
2)設備的重量和體積串聯(lián)諧振電源中，省去了笨重的大功率調壓裝置和工頻試驗變壓器，使得試驗設備的重量和體積大大減少，一般為普通試驗裝置的1/3-1/5。  
3)改善輸出電壓的波形  
諧振電源是諧振式濾波電路，能改善輸出電壓的波形畸變，獲得很好的正弦波形，有效的防止了諧波峰值對試品的誤擊穿。  
4)防止大的短路電流**故障點。  
在串聯(lián)諧振狀態(tài)，當試品的絕緣弱點被擊穿時，由于回路的電容值改變，電路立即脫諧，回路電流迅速下降；而并聯(lián)諧振或者試驗變壓器方式做耐壓試驗時，擊穿電流立即上升幾十倍。兩者相比在被試品被擊穿時，二者的短路電流相差數百倍。所以，串聯(lián)諧振能有效的找到絕緣弱點，又不存在大的短路電流**故障點的憂患。  
5)不會出現(xiàn)任何恢復過電壓試品發(fā)生擊穿時，因失去諧振條件，高電壓也立即消失，電弧瞬時熄滅，且恢復電壓的再建立過程很長，很容易在再次達到閃絡電壓前斷開電源，這種電壓的恢復過程是一種能量積累的間歇振蕩過程，其過程長，而且不會出現(xiàn)任何恢復過電壓。  
3.3關于試驗的頻率  
由于電纜的電容量較大，采用傳統(tǒng)的工頻試驗變壓器很笨重、龐大，且大電流的工作電源在現(xiàn)場不易取得，因此一般都采用串聯(lián)諧振交流耐壓試驗設備。其輸入電源的容量能顯著降低，重量減輕，便于使用和運輸。初期多采用調感式串聯(lián)諧振設備(50Hz)，但存在自動化程度差、噪音大等缺點。因此現(xiàn)在大都采用調頻式(30-300Hz)串聯(lián)諧振試驗設備，可以得到更高的品質數，并具有自動調諧、多重保護，以及低噪音、靈活的組合方式(單件重量大為下降)等優(yōu)點。  
綜合國內外有關技術資料，選擇合適的試驗頻率范圍是個比較重要的問題。在這方面，有一些不同的觀點和提法。就目前國內外的提法來看，大概可分成3類：第1類為較寬頻率范圍30-300Hz、20-300Hz、1-300Hz；第2類為工頻范圍45-65Hz，45-55Hz；第3類為接近工頻35-75Hz。  
3.4交聯(lián)聚乙烯電纜單位長度電容量  
使用串聯(lián)諧振方法對被試品進行高壓試驗時，必須知道被試品的電容量。表1提供了各種規(guī)格的交聯(lián)聚乙烯電力電纜單位長度的電容量值。